MRP Avanzado en Odoo 19: Gestión integral de manufactura

La manufactura moderna no se trata solo de montar piezas: es coordinar materiales, tiempos, capacidades, calidad y costos para entregar al cliente el producto correcto en el momento correcto y con el menor desperdicio posible. Odoo 19 mejora su módulo de Manufacturing (MRP) al proporcionar funciones avanzadas como Work Orders, Work Centers, Master Production Schedule, rutas y trazabilidad. Esto hace que la planificación y la ejecución sean procesos claros y verificables.

En este artículo explico cada parte del flujo MRP en Odoo 19: qué hace, por qué importa, dónde está la opción en la aplicación y qué campos o parámetros debes revisar. También indico exactamente dónde tomar capturas si vas a publicar este contenido en un blog o documentación interna.

1. Conceptos fundamentales y arquitectura de MRP en Odoo 19

Antes de entrar en botones y formularios, vale la pena entender la arquitectura:

• Productos: artículos que se producen o se consumen. Cada producto puede tener varias BoM (Bill of Materials) y políticas de abastecimiento.

• BoM (Bill of Materials): la “receta” del producto: componentes, cantidades y operaciones a ejecutar. Es la pieza clave para calcular necesidades y costos.

• Órdenes de fabricación (MO): documentos que agrupan la fabricación de X unidades de un producto en un período. Pueden generarse a partir de demanda (ventas) o plan de producción.

• Work Orders (WOs) y Work Centers: descomponen una MO en pasos operativos ejecutables en el taller. Permiten medir tiempos reales y costes.

• Rutas y reglas: automatizan flujos (MTO, MTS, cross-docking, subcontratación) y definen cómo y cuándo se mueven componentes entre ubicaciones.

• Planificación (MPS y Planning by Workcenter): herramientas para planificar capacidad y fechas, con vistas tipo Gantt / columnas que muestran la carga por periodos.

Estos elementos interactúan para que Odoo pueda calcular necesidades (MRP), programar work orders, reservar componentes, contabilizar costos y permitir trazabilidad de lotes/series.

2. Configuración inicial: qué activar y por qué.

Antes de usar las funciones avanzadas, activa y verifica estas opciones:

Ruta: Manufacturing → Configuration → Settings

Opciones clave a activar:

• Work Orders: Habilita la creación de operaciones y work orders en BoMs y MOs. Sin esto no tendrás WOs ni Work Centers visibles.

• Master Production Schedule (MPS): Si vas a planificar por horizonte (meses/semanas/días), actívalo..

• Tracking (Lot/Serial Numbers): habilitar para productos que requieran trazabilidad.

• Subcontracting / Multi-step routes: activar si tienes procesos que delegas a terceros o necesitan cross-docking.

• Workcenter control / Shop Floor: activar si vas a usar tablets o terminales en el taller para reportar tiempos y controles.

Por qué: Estas opciones expanden el menú y activan pestañas en BoM, producto y MO. En Odoo 19 muchas pantallas aparecen condicionalmente según estas activaciones.

3. Producto y configuración de manufactura (producto a producto)

Cada producto tiene parámetros que determinan su flujo de fabricación:

Ruta: Manufacturing → Products → Products → Abrir producto

Campos y su impacto:

• Product Type: Consumable / Stockable / Service. Los productos manufacturados normalmente son stockables.

• Routes: Aquí se marca si el producto es Manufacture, Buy, Drop-shipping o usa rutas personalizadas (ej. Make to Order). Esto define si la demanda genera MOs automáticamente.

• Tracking: No tracking / By Lots / By Serial Numbers — activa trazabilidad desde el nivel del producto.

• Inventory & Logistics: reordering rules, lead times y ubicación por defecto.

• Costs: campo de costo (costo medio, FIFO o manual) que impacta valoración y cálculo del MO.

4. Bill of Materials (BoM): estructura, operaciones y alternativas

La BoM es el mapa de fabricación. En Odoo 19 puedes crear BoMs complejas con operaciones (si Work Orders está activado) y BoMs alternas según componentes o variantes.

Ruta: Manufacturing → Products → Bills of Materials (o desde la ficha del producto, botón Bill of Materials).

Elementos claves de una BoM:

• Tipo de BoM: Manufacture this product, kit, subcontracting, etc.

• Components: lista de insumos con cantidad y unidad de medida.

• Operations: Si Work Orders activado, aquí defines las operaciones (ej. Cut, Assemble), la secuencia y el work center asignado. Estas operaciones se convertirán en Work Orders cuando se confirme una MO.

• Routing / Work Order Dependencies: Puedes establecer dependencias entre operaciones (una opera después de otra) para planificar y bloquear WOs hasta que estén listas las entradas requeridas.

• Alternative BoMs: para variantes o procesos alternos (ej. distinta forma de montar según proveedor).

5. Work Centers y capacidades — medir y costear

Para convertir operaciones en pasos medibles, usa Work Centers.

Ruta: Manufacturing → Configuration → Work Centers

Parámetros relevantes:

• Name / Tag: identificación y categoría del centro.

• Capacity / Time per Cycle: Define el tiempo esperado por pieza y la capacidad (número de máquinas o puestos).

• Cost per Hour / Per Employee: Se utiliza para calcular el costo estimado de la MO. Odoo calcula MO cost tomando en cuenta componentes + costo de operaciones + costo de workcenter por tiempo esperado.

• Calendar / Working Hours: Para planificar y asignar fechas reales (importante si manejas múltiple turno o días hábiles).

Por qué importa: Con work centers correctamente parametrizados obtendrás estimaciones de tiempo y coste mucho más realistas, y podrás asignar WOs a recursos concretos en la planificación.

6. Manufacturing Orders (MO) y Work Orders (WO) — flujo operativo

Ruta: Manufacturing → Operations → Manufacturing Orders (MO) y Manufacturing → Operations → Work Orders (WO).

Flujo habitual:

1. Crear MO (manual o por MRP).

2. Confirmar MO → Se generan movimientos y, si aplica, Work Orders basadas en las operaciones de la BoM.

3. Planear/Programar WOs → asignar fechas y work centers.

4. Ejecutar WOs en Shop Floor (Start/Pause/Done) → registrar tiempo real, scrap o desviaciones.

5. Control de calidad (si aplica) y cierre de MO → Se registra consumo real de componentes y producción de productos terminados.

Detalles a revisar en pantalla MO:

• Components: qué se reserva / qué falta.

• Work Orders tab: ver estado Ready / Waiting / In Progress / Done.

• Backorders / Partial Done: acciones para manejar material faltante.

7. Planificación avanzada: MPS y Planning by Workcenter

Odoo 19 incluye herramientas para planificar la producción a distintos niveles:

Master Production Schedule (MPS)
Ruta: Manufacturing → Planning → Master Production Schedule (activar en Settings). El MPS te permite visualizar demandas y necesidades en columnas por periodo (mes/semana/día), añadiendo horizonte y número de columnas. Es ideal para planear stock y pedidos de compra/producción a mediano plazo.

Planning by Workcenter
Ruta: Manufacturing → Planning → Planning by workcenter
Muestra la carga de trabajo por centro con una línea temporal; útil para evitar sobreasignación y para programar WOs en ventanas horarias concretas.

Consejo: Usa el MPS para decisiones estratégicas (qué producir este mes) y Planning by Workcenter para operativa diaria/táctica.

8. Costeo de órdenes y análisis de variaciones

Odoo calcula dos valores distintos relacionados con costos:

• MO Cost (coste estimado): calculado a partir del BoM (componentes + costo esperado de operaciones).

• Real Cost (coste real): basado en consumos reales, tiempo reportado en WOs, scrap y precios efectivos. Odoo compara ambos para mostrar desviaciones (variance).

Dónde verlo: en la MO existe una sección de costos que muestra MO cost y real cost, con posibilidad de desglosar por componentes y operaciones.

Implicación práctica: monitorear variaciones ayuda a detectar ineficiencias (operaciones que tardan más, scrap, costes de compra que suben).

9. Work Order Dependencies y secuencias (workflow rígido)

Cuando una BoM tiene operaciones dependientes (ej., no puedes ensamblar hasta cortar), Odoo puede bloquear WOs hasta que las previas estén finalizadas. Esto permite planificar en cascada y evitar conflictos en líneas con procesos secuenciales.

Vista: En la BoM → Operations → definir dependencies o en la MO → Work Orders verás tags Waiting for another WO o Ready.

10. Subcontratación y rutas complejas (dropshipping / cross-dock)

Odoo soporta escenarios donde parte del proceso es externalizado (subcontracting) o donde la materia prima entra al almacén y sale directamente a empaque/envío (cross-docking). Esto se gestiona vía Routes y BoM tipo Subcontracting. Las rutas permiten encadenar reglas automáticas de generación de PO, MO y movimientos entre ubicaciones.

Ruta para rutas: Manufacturing → Configuration → Routes (o desde Inventory → Configuration → Routes si prefieres verlas globalmente).

11. Trazabilidad, lotes y seriales

La trazabilidad total es crítica en sectores regulados. Odoo permite asignar lotes/series a componentes y productos terminados y luego mostrar el grafo de trazabilidad que enlaza cada movimiento (receipt → production → delivery). Activa Tracking en productos y usa la vista Traceability para seguir el origen y destino de cada lote.

Ruta trazabilidad: Manufacturing → Traceability o Inventory → Traceability (dependiendo de la configuración).

12. Control de calidad integrado

Integrar quality checks dentro del flujo permite aplicar controles en recepción, durante WOs o al final de la producción. Los puntos de control se definen y se enlazan a operaciones o ubicaciones; ante un fallo, Odoo puede detener la MO, crear un NC/acción correctiva y registrar scrap. Esto es clave para procesos certificados. (Ver Quality app e integraciones con Manufacturing).

13. Shop Floor Control (terminales / tablets)

El módulo de Shop Floor permite ejecutar WOs desde terminales en planta con interfaces simplificadas: Start, Pause, Record Scrap, Finish, Registrar tiempos y piezas. Esto alimenta en tiempo real el cálculo de costos reales y la planificación. Es la diferencia entre plan teórico y ejecución efectiva.

Ruta: Manufacturing → Operations → Work Orders (desde la línea puedes abrir la experiencia de Shop Floor).

14. Integración con Inventario, Compras y Contabilidad

MRP no es isla: Odoo sincroniza automáticamente reservas de componentes con Inventory, genera POs si falta stock (según reordering rules / MRP) y crea asientos contables al validar consumos o producción. Revisa las cuentas contables asociadas a los productos y al diario de producción para asegurar asientos correctos.

Rutas útiles:

• Inventario → Productos → Reordering Rules

• Compras → Requests for Quotation (si MRP genera POs).

• Contabilidad → Asientos (para verificar costeo)

15. Planes avanzados: MPS, finite capacity planning y escenarios “what-if”

Odoo 19 mejora la capacidad de hacer planning por horizonte (MPS) y ver el impacto de cambios (ej. retrasos de proveedor, aumento de demanda). Los planificadores pueden simular escenarios en MPS y luego ejecutar la generación de MOs/POs. Para instalaciones complejas, conviene habilitar MPS y usarlo frecuentemente antes de ejecutar cron de MRP.

16. KPIs y reportes indispensables

Monitorea:

• Lead Time medio por producto

• Tasa de scrap por work center

• Variance (MO cost vs. Real cost)

• OEE simple por work center (si mides disponibilidad y rendimiento).

• On Time Delivery (OTD) Reportes: Manufacturing → Reporting / Inventory → Reporting. También puedes crear vistas pivot o BI para dashboards más ricos.

17. Errores comunes y soluciones prácticas

• Work Orders no aparecen en BoM: revisa que Work Orders esté activado en Settings.

• MO cost muy distinto al coste real: revisar tiempos reportados en WOs y scrap contabilizado. Ajustar tiempos estándar en Work Centers.

• Planificación sobrecarga un work center: usa Planning by Workcenter y ajusta capacidad / calendar.

• Problemas de trazabilidad: verifica que Tracking esté activo en los productos implicados y que los movimientos registren lotes/series.

18. Buenas prácticas para implementar MRP avanzado

1. Probar en sandbox: replicar 5-10 órdenes completas con escenarios reales.

2. Definir políticas de producción por producto: MTO vs MTS.

3. Parametrizar correctamente Work Centers con tiempos y costo/hora realistas.

4. Crear BoMs limpias y versionadas (usar Alternative BoM si existen procesos distintos).

5. Usar MPS periódicamente antes de lanzar producción masiva.

6. Entrenar al taller con Shop Floor para asegurar reportes de tiempo y scrap.

7. Automatizar quality checks en puntos clave para reducir retrabajos.

Odoo 19 eleva el MRP desde una simple herramienta de generación de órdenes a una plataforma de control operativo: BoMs robustas, work orders medibles, planificación por capacidad y trazabilidad total. Con la correcta parametrización (Work Centers, BoMs, Routes y MPS) obtendrás un flujo reproducible, auditable y optimizado en costes. Implementarlo bien significa menos stock parado, menos retrabajos y entrega más confiable al cliente.

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